1000W超音波バイオディーゼルプロセス機器パイプキャビテーション

クイックディテール：

シンプルで低コストのデザイン
低い運用コスト
高効率
低メンテナンス
Fアスター乳化

説明：

超音波バイオディーゼルプロセス装置バイオディーゼル生産に適しています。これにより、生産をバッチ処理から連続フロー処理に変更でき、投資と運用コストを削減できます。植物性油または動物性脂肪からのバイオディーゼルの製造には、塩基触媒による脂肪酸のメタノールまたはエタノールによるエステル交換反応が含まれ、対応するメチルエステルまたはエチルエステルが得られます。超音波処理は、99％を超えるバイオディーゼル収率を達成できます。超音波は、処理時間と分離時間を大幅に短縮します。

アプリケーション：

初期のアプリケーションの生化学における超音波は、細胞壁を粉砕し、その内容物を放出するために超音波を使用する必要があります。その後の研究では、低強度の超音波が生化学反応プロセスを促進する可能性があることが示されました。たとえば、超音波照射は藻類細胞の液体栄養成長の速度を上げ、細胞がタンパク質を生成する速度を3倍にすることができます。エネルギー密度とキャビテーションは超音波場の崩壊を泡立たせます。エネルギー密度、エネルギー密度は何兆倍にも拡大され、エネルギーによって大きな集中が引き起こされます。サウンドケミストリーは、発光の極端な熱と圧力のキャビテーション効果の現象をもたらし、エネルギーとソノケミストリーの実体の交換という形で独特です。したがって、超音波化学抽出、バイオディーゼル生産、有機合成、微生物の統治、有毒な有機汚染物質の分解、化学反応の速度と収率、触媒効率、生物学的分解、超音波防汚、生物学的細胞破砕、分散と凝集、および化学物質反応はますます重要な役割です。

仕様：

PS：より多くの電力が必要な場合は、2つ以上のデバイスをインストールできます。

競争上の優位性：

1.混合時間を20％〜60％節約

2.低温30％〜60％（30℃)

3.メタノールが少ない5％〜30％

4.化学物質が少ない（KOH）20％〜50％が少ない

5.総生産コストを15％〜50％節約

6.もう1つの利点は、グリセロール分離の時間です。これも高速であり、その理由の1つは、使用されるメタノールが少ないため、グリセロール分離が高速になることです。