アンゲロニアベルトタイプのニンニクカラーソーターは、ニンニククローブやスライスしたニンニクなどのニンニク商品のために特別に設計されています。

ニンニクカラーソーターの機能：

• カスタマイズされた画像アルゴリズム

  高度な画像アルゴリズム。さまざまな並べ替え材料に応じて特定のアルゴリズムをカスタマイズできます。色の並べ替えと形状の並べ替えが利用できます。

• フルカラーCCDカメラ

  アンゲロニアビジョンシステムは、キャプチャされたターゲットをCCDカメラを介して画像信号に変換し、専用の画像処理システムに信号を送信します。

  最大0.01mm2のシャープネスを備えた2048*∞ピクセルグレードの高解像度CCDカラーカメラは、微妙な色の違いや欠陥をうまく識別できます。

• ベルト式構造設計による損傷率の低下

  均一で安定したコンベヤによる水平輸送により、材料の衝突が少なくなります。そのため、ダメージ率は従来のシュートタイプのカラーソーターよりもはるかに低くなっています。

• 実際の素材画像のインテリジェントなリアルタイム表示

  21インチのLEDコンピュータ画面で、実際の素材画像のリアルタイム表示システムを介して、ターゲットのマーキング状況をリアルタイムで確認できます。これにより、エンジニアは現場とリモートの両方で並べ替えパラメータを簡単に調整できます。

• 長寿命でフルカラーのLED光源

  フルカラーのカラーソーターで白色LED光源を使用すると、均一な色、高輝度、長寿命を実現します。

• リモート相互接続システム

  顧客の承認を得た後、各カラーソーターをリモートで診断し、機器の操作を支援します。

• 最先端の水と空気を組み合わせたダスト除去システム

  異なる選別材料に従って、水または空気で上下の視覚ガラスを洗浄します。アンゲロニア独自のウォーターローラー洗浄とカメラボックスの後ろに移動する独自のデザインにより、油、水、電力などを含む特殊な材料を継続的に分類できます。

• 正確なターゲットテクノロジー

  最新のCCDカメラとターゲットポジショニングプログラムの組み合わせにより、材料の欠陥と不純物を正確に特定し、ターゲットの欠陥を吹き飛ばします。これにより、選別精度が向上し、最適化されたキャリーオーバーが大幅に減少します。

• 廃棄物処理システム

  最新の廃棄物処理プログラムを使用して、不合格品に含まれる皮をむいていないニンニクを正確に特定して排除し、多くの人件費を削減できます。

• 高品質のカスタマイズされたバルブ

  高周波と強いモチベーションで、彼らは鉱物、廃金属フレークなどのいくつかの高密度材料を正確に吹き飛ばすことができます。

• 均一な給餌システム

  材料ごとに異なるバイブレーターが使用されています。アンゲロンは、モーターバイブレーターと電磁バイブレーターを使用して、さまざまな材料のスムーズな供給を確保しました。

ソーティングデモ