自動車産業向けPCBメーカー

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自動車で使用されるほとんどのPCBは、4層、6層、8〜16層のボードです。自動車用電子PCBボードの製造要件は、設計において通常のPCBと大差ありません。不良率は主にプロセスに反映されます。 PCBは低く、振動と高温性能の要件は高くなっています。

製品の詳細  

自動車産業向けPCBメーカー


新エネルギー車やインテリジェント運転技術の開発により、自動車用PCBの需要は大幅に増加します。純粋な電気とハイブリッド電力、および燃料電池車両には大電流の厚い銅PCBが必要ですが、インテリジェントドライビングレーダーには高周波PCB、車のGPSナビゲーションPCB回路基板が必要であり、表面処理には通常、銅金属を効果的にブロックできる重い金が使用されます。空気酸化を防ぎ、自動車の回路基板の信頼性と安定性を高めることができます。





よくある質問:

Q:私は持っていますファイルではありません、私のためにそれを作成できますか?

A:セールスマネージャーにご連絡ください。エンジニアが評価するための要件やアイデアを収集します。最後に、48時間以内に返信と解決策をお知らせします。

Q:どのような支払い方法を受け入れることができますか?
A:サンプル注文の場合は、Paypal、Xtransfer、Western Unionなどを使用することをお勧めします。大量生産の注文の場合は、t / t、L / C、D/Pなどを受け入れることができます。

Q:自動車のPCBの品質をどのように保証できますか?

A:

  • 入ってくるすべての材料を100%IQCチェックします。
  • 工場で使用されたERPシステムを使用してリードタイムと品質を管理し、顧客の図面(サイズと仕様を含む)にはオンラインボードにロットカードが付属します。
  • すべての内層は100%AOIを実行し、傷を避けるためにコアの間にプラスチックシートを使用します。
  • ラミネーション回路基板の後、テストボードの厚さと誘電体の厚さまで断面を横断して行います。
  • ドリル穴プロセスでは、穴フィルムを使用してボードを比較し、穴の欠落や穴が大きすぎたり小さすぎたりしないようにします。
  • プロセスでは、穴の壁が銅であることを確認するために断面を作成します。
  • 外層回路については、100%AOIチェックを行います。 HDIボードの場合、はんだマスクの前にボードをテストします。
  • ソルダーマスクプロセスでは、ボードソルダーマスクを100%検査しました。
  • 完成したボードのテストに100%、インピーダンス制御がある場合は、インピーダンス制御を行います。
  • 大量生産の前に、最初に最初の製品の回路基板を作成します。
  • SMT、DIP、AI、PCBAを行います


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