精密プラスチック射出成形金型

プラスチック金型は、可動金型と固定金型で構成されています。可動金型は射出成形機の可動テンプレートに取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます。射出成形中は、可動型と固定型を閉じて、注入システムとキャビティを形成します。型を開くと、可動型と固定型が分離してプラスチック製品が取り出されます。

特徴

金型の構造は、プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類によって大きく異なりますが、基本的な構造は同じです。金型は、主に注入システム、温度制御システム、成形部品、構造部品で構成されています。その中で、注入システムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックと製品によって変化する部品です。それらはプラスチック金型の中で最も複雑で最も変化しやすい部品であり、最高の加工仕上げと精度を必要とします。射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるためのツールでもあります。射出成形は、一部の複雑な形状の部品の大量生産で使用される加工方法です。具体的には、熱で溶融したプラスチックを射出成形機で金型キャビティに高圧射出し、冷却固化して成形品を得るというものです。金型の構成プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより、金型の構造は常に変化しますが、基本的な構造は同じです。金型は、主に注入システム、温度制御システム、成形部品、構造部品で構成されています。その中で、注入システムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックと製品によって変化する部品です。それらはプラスチック金型の中で最も複雑で最も変化しやすい部品であり、最高の加工仕上げと精度を必要とします。射出成形金型は、可動金型と固定金型で構成されています。可動金型は射出成形機の可動テンプレートに取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます。射出成形中は、可動型と固定型を閉じて、注入システムとキャビティを形成します。型を開くと、可動型と固定型が分離してプラスチック製品が取り出されます。金型の設計と製造の重い作業負荷を軽減するために、ほとんどの射出成形金型は標準の金型ベースを使用します。

アドバンテージ

ダブルパーティング面射出成形金型ダブルパーティング面射出成形金型には、2つのパーティング面があります。シングルパーティング表面射出成形金型と比較して、ダブルパーティング表面射出成形金型は、金型の固定部分で局所的に移動できる中間プレートを追加します。可動ゲートプレートと呼ばれ、ゲート、ランナーなどの固定金型に必要な部品を備えているため、3プレート（可動プレート、中間プレート、固定プレート）射出成形金型とも呼ばれます。ポイントキャスティングによく使用されます。入口材料を使用したシングルキャビティまたはマルチキャビティの射出成形金型の場合、金型を開くと、中間プレートが固定金型のガイドポスト上で固定テンプレートから一定の距離で分離されます。キャスティングシステムの凝縮液は、2つのテンプレート間で取り出すことができます。ダブルパーティング表面射出成形金型は、構造が複雑で、製造コストが高く、部品の加工が困難です。一般的に、大型または超大型のプラスチック製品の成形には使用されません。

射出成形金型は、可動金型と固定金型で構成されています。可動金型は射出成形機の可動テンプレートに取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます。射出成形中は、可動型と固定型を閉じて、注入システムとキャビティを形成します。型を開くと、可動型と固定型が分離してプラスチック製品が取り出されます。金型の設計と製造の重い作業負荷を軽減するために、ほとんどの射出成形金型は標準の金型ベースを使用します。

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