強力な混合、粉砕、粉砕による基礎製造機の動作原理により、完全に分散し、均一に混合され、真空がペースト状になります。
主な特徴:
このタイプの真空乳化ミキサーカバーは固定式で、費用対効果が高く、真空下のパイプをベースにオイルタンクとウォータータンクから乳化タンクに材料を引き込み、排出方法は乳化タンクからの正圧排出と加熱です。システムは電気暖房または蒸気暖房であり、温度は自動制御です。冷却水は、中間層の材料を冷却するために使用でき、簡単な操作と安全性(外側には暖かい層があります)。ホモジナイザーとブレード攪拌は、一緒に機能することも、別々に機能することもできます。材料のスリミング、乳化、混合、分散など、短時間で終了するもの。接触位置は高品質のステンレス鋼を採用しています(316Lステンレス鋼材料を供給で作成し、内面のミラーの表面を研磨し、真空中でデバイスの衛生状態を混合し、GMPの通常の衛生基準製造に準拠しますそれが最も理想的な生産設備です)。
のプロセス真空ファンデーション製造機:
材料が水タンクと油タンクに入れられて加熱と混合が行われた後、真空ポンプによって乳化タンクに引き込まれ、乳化タンクの中央の(固定)スターラーとテフロンスクレーパーの残留物スターラーを介して、タンクなので、拭き取った製品を常に新しいインターフェースにし、次にブレードを切断し、圧縮し、折り畳み、混合してホモジナイザーに流し、高せん断ホイールと切断ケースに従って強力な切断、衝撃を与えます、ルールの移動性などなしで、カットされた隙間をカットして材料を200nm〜2umの粒子に変えるプロンプト、乳化ボイラーは真空状態にあるため、混合の過程でサプライヤーが生成する気泡は時間。
容量(L) | アジテーターパワー(kW) | 速度(rpm) | ホモジナイザー出力(kW) | 速度(rpm) | 油・水タンク(L) | アジテーターパワー(kW) | 速度(rpm) | 油圧(KW) |
50 | 1.5 | 0〜75 | 2 | 0〜3600 | 20/45 | 0.37 / 0.37 | 0〜1440 | 0.75kw |
100 | 2.2 | 0〜75 | 3 | 0〜3600 | 40/90 | 0.55 / 0.55 | 0〜1440 | 0.75kw |
200 | 3 | 0〜75 | 5.5 | 0〜3600 | 80/180 | 0.75 / 0.75 | 0〜1440 | 1.1kw |
300 | 4 | 0〜75 | 5.5 | 0〜3600 | 120/270 | 1.1 / 1.1 | 0〜1440 | 1.5kw |
500 | 4 | 0〜75 | 7.5 | 0〜3600 | 200/450 | 1.5 / 1.5 | 0〜1440 | 1.5kw |
1000 | 5.5 | 0〜75 | 11 | 0〜3600 | 400/900 | 2.2 / 2.2 | 0〜1440 | 2.2kw |
2000 | 7.5 | 0〜75 | 15 | 0〜3600 | 800/1800 | 2.2 / 2.2 | 0〜1440 | - |
3000 | 11 | 0〜75 | 18.5 | 0〜3600 | 1200/2700 | 3/3 | 0〜1440 | - |
その他のオプションFoundation Produce Machine:
•油圧リフティング真空乳化ミキサー、中身でお手入れも簡単。
•上部/下部ホモモゲナイザーはオプションです。
•上部/下部分散機は、油/水プレミキサーではオプションです
•Siemensモーター/ABBモーターはオプションです。
•タンク内の材料の総重量を計算するために使用されるImprot/Dosmeticロードセル。
•純水を供給するための流量計の自動化、水の出力を設定でき、日付がより正確になります。
•ホモジナイザーの代わりにボトムディスパーサーはオプションです(顧客の要求に応じて)
•異なる電源を使用できます
•混合、分散、乳化、均質化、真空、移送、加熱、冷却などの自動化のためのシーメンスPLC
パッケージと配達:
サービスの品質を確保するために、納品時に標準パッケージに従います。
1.納品前のすべての製品は、組み立ておよび試運転のエンジニアがテストする必要があります。私たちのセールスマンは、テストされたビデオを顧客に送信して、マシンが正常に機能することを確認する必要があります。精密部品はフィルムまたはカートンに梱包する必要があります。
2.手動充填機はカートンに梱包されています。木箱に大量に詰めることができます。
私たちのサーバー:
お客様にターンキープロジェクトサービスを提供します。
1.ファクトリーレイアウトデザイン;
2.GMP基準に基づく工場装飾。
3.製品の処方;
4.原材料など;
5.機械設計、AからZまでの生産ライン全体。
6.配送サービス、FOB、CFR、CIFなど。
7.インストールサービス。トレーニングサービス、メンテナンスサービス。