高出力電化製品用の超音波スポット溶接装置

説明：

超音波プラスチック溶接は、事実上すべての熱可塑性プラスチックに適しています。半結晶性プラスチックの作品間の溶接を計画する場合、これらのプラスチックの溶接挙動はアモルファスプラスチックの溶接挙動とはかなり異なることを覚えておくことが重要です。

超音波プラスチック溶接は、2つの異なる熱可塑性プラスチック（アモルファスプラスチック）を結合するために限られた範囲で使用できます。超音波溶接は、熱硬化性プラスチックでの使用には適していません。今日、超音波溶接はプラスチックを処理するすべての産業で使用されています。最も一般的な用途は、自動車、医療、繊維、食品、プラスチック、および包装業界です。

アドバンテージ：

1.超音波は、今日の業界で利用可能な最も速く、最も再現性が高く、経済的な組み立て方法です。

2.超音波を使用すると、ほとんどの熱可塑性プラスチックは、熱、機械的留め具、または接着剤や溶剤などの危険な消耗品なしで組み立てることができます。

3.超音波は、他のどの方法よりも低いリジェクト率で、部品（小さいまたは大きい、単純または複雑）を結合できます。

4.超音波を使用すると、スキル要因と時間要因の両方としての労力が大幅に削減されます。また、機器は簡単に自動化できるため、技術者以外のオペレーターは、大量の高信頼性アセンブリを製造するためのトレーニングを数分で行うことができます。

仕様：

超音波アセンブリの種類：

超音波振動エネルギーは、次のようないくつかの異なる組み立ておよび仕上げ技術で使用されます。

溶接：2つの熱可塑性部品の合わせ面で溶融物を生成するプロセス。超音波振動が止まると、溶融物が固化し、溶接が行われます。結果として得られる接合強度は、母材の接合強度に近づきます。適切な部品とジョイントの設計により、気密シールが可能です。超音波溶接により、消耗品を使用せずに迅速でクリーンな組み立てが可能になります。

ステーキング：熱可塑性スタッドを溶融および再形成して、異種材料を所定の位置に機械的に固定するプロセス。この手法を使用すると、短いサイクル時間、タイトなアセンブリ、最終的なアセンブリの見栄え、および消耗品の排除が可能になります。

スポット溶接：事前に形成された穴やエネルギーダイレクタを必要とせずに、局所的なポイントで2つの熱可塑性コンポーネントを結合するための組み立て技術。スポット溶接は強力な構造溶接を生成し、大きな部品、押し出しまたは鋳造された熱可塑性プラスチックのシート、および複雑な形状と到達しにくい接合面を持つ部品に特に適しています。

応用：