自動車フレーム用マルチキャビティ射出成形金型

Sales 自動車フレーム用マルチキャビティ射出成形金型

プラスチック製品の射出成形に多個取り金型を使用すると、生産効率が向上し、コストが削減できるため、多個取り金型の普及が進んでいます。

製品の詳細  

自動車フレーム用マルチキャビティ射出成形金型



マルチキャビティ金型は、明らかに複数のキャビティを備えた金型を指すものと理解できます。マルチキャビティ金型は、同じプラスチック部品のマルチキャビティと、異なるプラスチック部品のマルチキャビティで構成されます。

マルチキャビティ金型には各キャビティに溶融物を供給するために複数のランナーが必要であるため、射出成形システム設計の合理性は射出成形部品の品質、材料消費量、生産効率、経済的メリットに直接影響します。

各キャビティの品質と性能の均一性と性能を確保するには、射出プロセス中のゲート システムのフロー バランスが非常に重要です。これにより、溶融プラスチックが同じ圧力と温度でキャビティに充填されます。同時。したがって、充填バランスは、複数個取りの金型を設計する際に考慮すべき最も重要な要素です。


キャビティとランナーの配置は、バランス型とアンバランス型の 2 つのカテゴリに分類されます。

バランスタイプの特徴は、スプルーから各キャビティまでのランナーの長さ、形状、断面寸法が同一であるため、すべてのキャビティへの均一な送りを実現し、同時にキャビティを充填することができます。ただし、不均衡な特徴は、スプルーからキャビティ ゲートまでのランナーの長さが等しくないことであり、これはバランスのとれた供給には役に立ちませんが、アンバランスな配置により、ゲート システム内のメルトの全体の流れが大幅に短縮される可能性があります。コンパクトな機構により流動時の熱損失と射出圧力損失を低減し、金型の充填時間を短縮します。



名前 自動車フレーム金型
金型サイズ カスタムサイズ
金型材質 45#、50#、1.2312、1.2343 ESR、1.2738 HH、S136、NAK80、SKD61など。
モールドベース LKM、ハスコー等
キャビティ シングル/マルチ
ランナー 暑い/寒い
設計ソフトウェア UG、PROE、CAD、CAXA など。
金型の寿命 30万~300万ショット
納期 15-60日
仕様 顧客の要求に応じて
シェーピングモード プラスチック射出成形金型
成形寿命 500,000~5,000,000ショット
納期 金型開発サイクルが短い
パッキング 標準輸出用木製ケース


1) お客様からのお問い合わせの受付

2) 24時間以内にゲストをお見積りいたします

3) ご注文の確認(価格、支払条件、納期)

4) 製品分析(DFM)

5) お客様によるDFM確認後

6) 金型設計の確認

7) 鋼材を購入し、機械加工を開始

8) 検査工程

9) 金型コア検査OK、組立開始

10) ツールの試用とサンプルの顧客への納品

11) 顧客からサンプルのフィードバックを得る。

12) サンプルに問題がある場合は、金型を修復します

13) 修理後、試用し、再度確認するためにサンプルを顧客に提供します

14) サンプルに問題がないことを確認後、金型の出荷手配を行います。


ご要望がございましたら、3D/2D図面またはサンプルをお送りください。確実な価格で無料でお見積りいたします。


自動車フレームのマルチキャビティ金型

自動車フレーム部品用射出成形金型

マルチキャビティプラスチック射出成形金型

私たちは次のことに重点を置いています。

お客様の金型サービスとして自社で金型を製作しております。

プリントまたはサンプルから作業します

お客様のニーズを満たす所要時間

立ち上げから納品までプレミアムカスタム成形

製品設計の支援を提供する

専門的なエンジニアリングサービスを提供する

家庭用電化製品の設計における豊富な経験

金型設計サービスの提供

製造可能性を考慮した設計サービス

金型流動解析サービスの提供

製品テストサービスの提供

材料の試験および検証サービスを提供する

製品開発サービスの提供

初期のエンジニアリングサポート

品質要求計画

材料選定のご相談

ツーリングコンセプトプランニング

あらゆる顧客に合わせたパーソナライズされたサービス


JHSは、エレクトロニクス、自動車、通信、家電などの産業・分野に関わる各種射出成形金型の研究開発、設計・製造、射出成形の生産に取り組んでいます。







CNC 加工ワークショップ


放電加工ワークショップ


品質検査部


ワイヤーカットワークショップ


注射ワークショップ

組み立てワークショップ



Q: 多くの自動車部品の金型を作成していますか?

A: はい、バンパー、バックレーダー部品、車のコントロールパネル、バックミラーブラケットなど、多くの自動車部品の金型を製造しています。


Q: 部品を製造するための射出成形機はありますか?

A: はい、私たちは独自の射出ワークショップを持っているので、顧客の要件に従って製造および組み立てできます。


質問: どのような金型を作りますか?

A:射出成形金型を主に製作しておりますが、圧縮金型(UF材、SMC材)やダイカスト金型の製作も可能です。


Q:型を作るのにどれくらい時間がかかりますか?

A: 製品のサイズや部品の複雑さによって多少異なります。一般的に、中型の金型は 25 ~ 30 日以内に T1 を完了できます。


Q: 工場に行かなくても金型スケジュールを知ることはできますか?

A: 契約に従い、金型製作計画をお送りします。制作プロセス中は、週次レポートと関連写真を更新していきます。そのため、金型スケジュールが明確に把握できます。


Q: 品質はどのように保証しますか?

A: 金型を追跡するプロジェクト マネージャーを任命し、彼が各プロセスの責任を負います。さらに、各プロセスに QC を導入し、すべての部品が公差内にあることを確認する CMM とオンライン検査システムも導入します。


Q: OEM をサポートしていますか?

A: はい、技術図面またはサンプルを通じて生産できます。


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