自動車用IMD、2K、3Kシリーズ射出プラスチック金型

中国はプラスチック金型、自動車コンソール射出成形金型メーカーを専門としています。

JHS Moldには、受け入れ可能な強力な設計チームがあります。サンプルの提供、または 3D 図面、2D 図面の提供、型開きの見積もりが可能です。ご相談と見積もりを歓迎します。

豊富な金型材質からお選びいただけます！

射出成形は、プラスチックの最も一般的に使用される製造プロセスの 1 つです。これは、幅広いポリマーから高品質の自動車射出成形部品を大量生産するための実行可能なソリューションを提供するため、これは当然のことです。一貫性、安全性、品質が最も重要である自動車業界では、自動車用プラスチック射出成形は重要な製造プロセスです。

自動車産業では、再現性、つまり同一の部品を一貫して生産する能力が非常に重要です。自動車用プラスチック射出成形は通常、堅牢な金型に依存するため、その金型を使用して製造される最終的な自動車成形部品は実質的に同一です。射出成形にはいくつかの要因が関係しますが、金型の設計と仕上げが適切であれば、射出成形は再現性の高いプロセスです。

ご要望がございましたら、3D/2D図面またはサンプルをお送りください。確実な価格で無料でお見積りいたします。

1.強力な能力:当社の経験豊富なプロトタイプ射出成形サービスは、カスタム射出成形のニーズに合わせて、100 以上の材料と表面仕上げとともに、射出成形プロセスの完全なリストを提供します。

2.高効率:中国の射出成形メーカーとして、当社は 1 営業日以内に手頃な価格の射出成形の見積もりを提供します。さらに、MOQ のない急速射出成形により、初期開発が可能になります。

3.信頼の品質： RapidDirectによるクイックターン射出成形が安心です。このプロセスを通じて、無料の DFM フィードバック、認定、および製品のアップデートを提供します。高品質のカスタム成形プラスチック部品を常に入手できます。

4.迅速なツーリング: クイックターン射出成形用のアルミニウムまたはスチール射出成形金型を作成するための、迅速かつコスト効率の高いプロセス。ラピッドプロトタイピングのニーズや生産に向けた製品コンセプトの検証に最適です。

JHSは、エレクトロニクス、自動車、通信、家電などの産業・分野に関わる各種射出成形金型の研究開発、設計・製造、射出成形の生産に取り組んでいます。

IMD、IML、IMR、および IMF の区別

IMD: In-Mole Decoratiom、IMDは現在国際的に普及している表面装飾技術で、主に家電製品の表面装飾や機能パネルに使用され、携帯電話のウィンドウレンズやシェル、洗濯機のコントロールパネル、冷蔵庫のコントロールパネル、空気などに一般的に使用されています。コンディショナー制御盤、自動車のダッシュボード、炊飯器制御盤など様々な分野のパネルやサインなどの外観部品。

IMDはIMLとIMRに分かれます。この2つの工程の最大の違いは、製品の表面に透明保護フィルムがあるかどうかです。

IML：インモールドインサート射出成形。非常に特徴的なのは、表面が硬化した透明フィルム、中間が印刷パターン層、裏面がプラスチック層であることです。インクを真ん中に挟んでいるため、表面の傷や擦れを防ぐことができます。耐摩耗性があり、色を長期間明るく保ち、色あせしにくいです。

IMR：インモールド転写

このプロセスでは、パターンがフィルムに印刷され、射出成形用のフィルムフィーダーによってフィルムが金型キャビティに取り付けられます。射出成形後、パターン化されたインク層がフィルムから剥離され、インク層がプラスチック部品上に残り、表面に装飾的なパターンが得られます。最終製品の表面には透明な保護フィルムはなく、フィルムは製造工程におけるキャリアにすぎません。しかし、IMR の利点は、生産における高度な自動化と大量生産の低コストです。IMR の欠点: 印刷パターン層は製品の表面にあり、その厚さはわずか数ミクロンです。製品を一定期間使用すると、印刷パターン層が剥がれやすく、色褪せやすくなり、表面が見苦しくなります。また、新製品の開発サイクルが長く、開発コストが高くつき、パターン色の変更を小ロットで柔軟に行うことができないという点もIMRプロセスでは克服できない弱点となっています。

まず最初に、概念を説明する必要があります。

IMDにはIML、IMF、IMRが含まれます

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ ゴムとプラスチックの組み合わせを印刷 ﹞

IMF：成形フィルム内（IMLと同じ）

IMR: IN MOLDING ROLLER﹝ゴムコンパウンド上の離型層に焦点を当てています。PETフィルム → 印刷離型剤 → 印刷インク → 印刷接着剤 → 内部プラスチック射出 → インクとプラスチックの接着 → 金型が開いた後、ゴム材料がインクから自動的に剥離されます。日本では熱転写と呼ばれています。本機はROLL TO ROLL方式を採用しており、CCDコンピューターによりアライメントを行います。﹞

現在、中国ではIMRをIMDと呼ぶ人もおり、IMLはIMDから独立しています。最も根本的な違いはレンズ表面のIMLとIMRの違いで、IMLは表面にPETやPCシートがあり、IMRは表面がインクのみです。IMDは比較的複雑なプロセスであり、比較的成熟した技術を持つ国内メーカーは数えるほどしかないため、毛皮についてはほんの少ししか紹介できませんが、ご容赦ください。

IMLのシートはPETまたはPC製です。前回の投稿とは異なる場合があります。各社の技術レベルが違うのかもしれません。PETとPCの材質については、これ以上説明する必要はないと思います。プラスチック粒子には通常、PMMA と ABS が使用されます。IML と IMR にはそれぞれ独自の利点があります。IMR は耐摩耗性があまり高くありません。Nokia と Moto の携帯電話の一部には IMR 技術が使用されており、少し時間がかかると傷がつきます。ある地域。

従来の装飾射出成形プロセスでは、感圧接着ラベル、シュリンク オーバースリーブ ラベルなど、さまざまなプラスチックが製造されます。プライマーおよびオフセット印刷。熱転写箔。デカールなどはすべてこのカテゴリに分類されます。これらの製品はいずれも二次加工を必要とし、その製造工程は近年ワンステップ生産からの課題に直面しているのが「インモールドラベリング」（インモールドラベリング）です。いわゆるインモールドラベリング技術（IML）により、プラスチック製品メーカーが加工するさまざまな部品を「ラベルなし」のように見せることができますが、印刷されたラベルパターンの品質は、一部のポストカラー加飾方法では達成できません。の。例えば、イメージ写真や凹凸パターン、さらには立体的なホログラムパターンなどを製品の一部として使用することができ、外面にラベルを貼り付けた製品よりも品質効果が高くなります。インモールドラベルプロセスによって加工および製造されたプラスチック製品は、構造がより装飾的であり、パッケージング製品の品質を10％から15％低下させることができますが、製品の側壁の強度は向上します。同時。

インモールドラベル加工製品は、様々な形状の平蓋から360°ラップアラウンドラベルまで多彩なデザインが可能で、3面、4面、5面、さらには8面の製品も設計可能です。角が丸い長方形、円形、正方形の製品や、側面に波形の模様がある製品。これは、印刷されたボール紙の周りに成型プラスチックライナーを巻き付けて完全なフランジを作成するだけで「ラベル」が作成される独自の技術です。

Q: 多くの自動車部品の金型を作成していますか?

A: はい、バンパー、バックレーダー部品、車のコントロールパネル、バックミラーブラケットなど、多くの自動車部品の金型を製造しています。

Q: 部品を製造するための射出成形機はありますか?

A: はい、私たちは独自の射出ワークショップを持っているので、顧客の要件に従って製造および組み立てできます。

質問: どのような金型を作りますか?

A：射出成形金型を主に製作しておりますが、圧縮金型（UF材、SMC材）やダイカスト金型の製作も可能です。

Q：型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？

A: 製品のサイズや部品の複雑さによって多少異なります。一般的に、中型の金型は 25 ～ 30 日以内に T1 を完了できます。

Q: 工場に行かなくても金型スケジュールを知ることはできますか?

A: 契約に従い、金型製作計画をお送りします。制作プロセス中は、週次レポートと関連写真を更新していきます。そのため、金型スケジュールが明確に把握できます。

Q: 品質はどのように保証しますか?

A: 金型を追跡するプロジェクト マネージャーを任命し、彼が各プロセスの責任を負います。さらに、各プロセスに QC を導入し、すべての部品が公差内にあることを確認する CMM とオンライン検査システムも導入します。

Q: OEM をサポートしていますか?

A: はい、技術図面またはサンプルを通じて生産できます。