自動車エアベントフラップ 2K 金型
2 色の射出成形により、硬質材料と軟質材料の共重合が最適化され、単一部品の製造と機能上の利点が完全に結合します。ほぼすべての業界で、さまざまな製品設計に 2 色の射出成形を使用できます。2K 射出成形により、透明プラスチック、カラーグラフィック、スタイリッシュな仕上げを使用した成形も可能になり、顧客の製品機能と市場価値が向上します。
ダブルインジェクションの利点は次のとおりです。
1. 単価の削減 2.
部品の完全性の向上
3. 複数材料の効率
4. 高品質のプラスチック部品の製造
5. 取り扱いと二次組立の削減
6. 組立の欠陥に伴うコストと無駄の削減
7. 触覚および化粧品の機能の強化
名前 | 自動車エアベントフラップ 2K 金型 |
金型サイズ | カスタムサイズ |
金型材質 | 45#、50#、1.2312、1.2343 ESR、1.2738 HH、S136、NAK80、SKD61など。 |
モールドベース | LKM、ハスコー等 |
キャビティ | シングル/マルチ |
ランナー | 暑い/寒い |
設計ソフトウェア | UG、PROE、CAD、CAXA など。 |
金型の寿命 | 30万~300万ショット |
納期 | 15-60日 |
仕様 | 顧客の要求に応じて |
シェーピングモード | プラスチック射出成形金型 |
成形寿命 | 500,000~5,000,000ショット |
納期 | 金型開発サイクルが短い |
パッキング | 標準輸出用木製ケース |
1) お客様からのお問い合わせの受付
2) 24時間以内にゲストをお見積りいたします
3) ご注文の確認(価格、支払条件、納期)
4) 製品分析(DFM)
5) お客様によるDFM確認後
6) 金型設計の確認
7) 鋼材を購入し、機械加工を開始
8) 検査工程
9) 金型コア検査OK、組立開始
10) ツールの試用とサンプルの顧客への納品
11) 顧客からサンプルのフィードバックを得る。
12) サンプルに問題がある場合は、金型を修復します
13) 修理後、試用し、再度確認するためにサンプルを顧客に提供します
14) サンプルに問題がないことを確認後、金型の出荷手配を行います。
ご要望がございましたら、3D/2D図面またはサンプルをお送りください。確実な価格で無料でお見積りいたします。
プロフェッショナル :
* 良好なコミュニケーション: 海外の顧客の要件と懸念事項を理解しています。
* 海外規格に精通している: DME &HASCO
* 専門のエンジニアリングチームが金型の品質と納期に重点を置いています。
高品質の保証:
優れたデザインは第一の前提です。
最適な技術選択と高精度加工。
厳格な品質検査と工程管理。
JHSは、エレクトロニクス、自動車、通信、家電などの産業・分野に関わる各種射出成形金型の研究開発、設計・製造、射出成形の生産に取り組んでいます。
CNC 加工ワークショップ |
放電加工ワークショップ |
品質検査部 |
ワイヤーカットワークショップ |
注射ワークショップ |
組み立てワークショップ |
Q: 多くの自動車部品の金型を作成していますか?
A: はい、バンパー、バックレーダー部品、車のコントロールパネル、バックミラーブラケットなど、多くの自動車部品の金型を製造しています。
Q: 部品を製造するための射出成形機はありますか?
A: はい、私たちは独自の射出ワークショップを持っているので、顧客の要件に従って製造および組み立てできます。
質問: どのような金型を作りますか?
A:射出成形金型を主に製作しておりますが、圧縮金型(UF材、SMC材)やダイカスト金型の製作も可能です。
Q:型を作るのにどれくらい時間がかかりますか?
A: 製品のサイズや部品の複雑さによって多少異なります。一般的に、中型の金型は 25 ~ 30 日以内に T1 を完了できます。
Q: 工場に行かなくても金型スケジュールを知ることはできますか?
A: 契約に従い、金型製作計画をお送りします。制作プロセス中は、週次レポートと関連写真を更新していきます。そのため、金型スケジュールが明確に把握できます。
Q: 品質はどのように保証しますか?
A: 金型を追跡するプロジェクト マネージャーを任命し、彼が各プロセスの責任を負います。さらに、各プロセスに QC を導入し、すべての部品が公差内にあることを確認する CMM とオンライン検査システムも導入します。
Q: OEM をサポートしていますか?
A: はい、技術図面またはサンプルを通じて生産できます。