プラスチック自動車インパネ射出成形金型

自動車のインパネ金型製品には高い品質が求められます。製品表面のさまざまな欠陥を避けるために、バルブの多点ホット ランナーを使用することを一般に推奨します。

オートダッシュボード金型は複雑です。5軸マシニングセンターを用いて金型の寸法精度を確保し、製品の品質と組立精度を確保しています。

名前	車の部品の成形
金型サイズ	1600×750×947(mm)、各種
金型材質	45#、50#、1.2312、1.2343 ESR、1.2738 HH、S136、NAK80、SKD61など。
モールドベース	LKM、ハスコー等
キャビティ	シングル/マルチ
ランナー	暑い/寒い
設計ソフトウェア	UG、PROE、CAD、CAXA など。
金型の寿命	30万～300万ショット
納期	15-60日
仕様	顧客の要求に応じて
シェーピングモード	プラスチック射出成形金型
成形寿命	500,000～5,000,000ショット
納期	金型開発サイクルが短い
パッキング	標準輸出用木製ケース

1) お客様からのお問い合わせの受付

2) 24時間以内にゲストをお見積りいたします

3) ご注文の確認（価格、支払条件、納期）

4) 製品分析(DFM)

5) お客様によるDFM確認後

6) 金型設計の確認

7) 鋼材を購入し、機械加工を開始

8) 検査工程

9) 金型コア検査OK、組立開始

10) ツールの試用とサンプルの顧客への納品

11) 顧客からサンプルのフィードバックを得る。

12) サンプルに問題がある場合は、金型を修復します

13) 修理後、試用し、再度確認するためにサンプルを顧客に提供します

14) サンプルに問題がないことを確認後、金型の出荷手配を行います。

ご要望がございましたら、3D/2D図面またはサンプルをお送りください。確実な価格で無料でお見積りいたします。

	0.015MMの業界最高精度 工場には日本と台湾から輸入した20台以上の高精度加工設備、専門的な検査設備とチームがあり、7層のプロセスを通じて厳密に管理されています。
	3回の試作で量産可能 当社はプロジェクトの初期段階での技術分析と投資に多くの時間を費やしており、金型テストの 98% は 3 回で完了できます。
	耐用年数の最適化 金型の設計・製作時には金型の寿命を十分に考慮し、合理的に寿命を向上させてください。
	高効率射出成形 プラスチック製品の冷却時間を十分に考慮し、成形品の精度や細部を厳密に管理し、納期サイクルを最小限に抑えます。

CNC 加工ワークショップ	放電加工ワークショップ
品質検査部	ワイヤーカットワークショップ
注射ワークショップ	組み立てワークショップ

Q: 多くの自動車部品の金型を作成していますか?

A: はい、バンパー、バックレーダー部品、車のコントロールパネル、バックミラーブラケットなど、多くの自動車部品の金型を製造しています。

Q: 部品を製造するための射出成形機はありますか?

A: はい、私たちは独自の射出ワークショップを持っているので、顧客の要件に従って製造および組み立てできます。

Q：どんな金型を作っているのですか？

A：射出成形金型を主に製作しておりますが、圧縮金型（UF材、SMC材）やダイカスト金型の製作も可能です。

Q：型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？

A: 製品のサイズや部品の複雑さによって多少異なります。一般的に、中型の金型は 25 ～ 30 日以内に T1 を完了できます。

Q: 工場に行かなくても金型スケジュールを知ることはできますか?

A: 契約に従い、金型製作計画をお送りします。制作プロセス中は、週次レポートと関連写真を更新していきます。そのため、金型スケジュールが明確に把握できます。

Q: 品質はどのように保証しますか?

A: 金型を追跡するプロジェクト マネージャーを任命し、彼が各プロセスの責任を負います。さらに、各プロセスに QC を導入し、すべての部品が公差内にあることを確認する CMM とオンライン検査システムも導入します。

Q: OEM をサポートしていますか?

A: はい、技術図面またはサンプルを通じて生産できます。