クラス 300 フランジ付きボール バルブには、鋳鋼 WCB ボディ、ステンレス鋼ボール、ステム、シート リング、および Devlon シート インサートが装備されています。より多くのタイプのトラニオン取り付けボールバルブも提供しており、カスタマイズも受け付けています。
設計の特徴
1. API 607 に準拠した防火設計
2. 自己潤滑のためのシーラント注入付き
3. 帯電防止設計
付き 4. 噴出防止ステム付き
5. ベントおよびドレンポート付き
フルボア設計
7. スリーピースタイプおよびトラニオンボール
8.ギア操作で簡単操作
簡単な詳細
タイプ |
ボールバルブ |
サイズ |
24インチ |
プレッシャー |
ANSI 300 |
工事 |
トラニオン形ボール 3ピースボディ サイドエントリー フルボア |
繋がり |
フランジ接続 |
手術 |
ギアボックスの操作 |
本体材質 |
ASTM A216 WCB |
設計コード |
API 6D |
圧力と温度コード |
ASME B16.34 |
面と向かって |
ASME B16.10 |
エンドコネクション |
ASME B16.5 |
試験および検査規定 |
API 598、API 6D |
耐火金庫 |
API607 |
温度範囲 |
-29℃~+200℃ |
中くらい |
ウォグ |
起源 |
中国 |
寸法
クラス300 | |||||||||||||||
DN | んん | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 |
NPS | で | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 |
L
(RF)
|
んん | 216 | 241 | 283 | 305 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 |
で | 8.5 | 9.5 | 11.13 | 12 | 15.88 | 19.75 | 22.38 | 25.5 | 30 | 33 | 36 | 39 | 45 | 53 | |
L1
(BW)
|
んん | 216 | 241 | 283 | 305 | 457 | 521 | 559 | 635 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 |
で | 8.5 | 9.5 | 11.13 | 12 | 18 | 20.5 | 22 | 25 | 30 | 33 | 36 | 39 | 45 | 53 | |
L2
(RTJ)
|
んん | 232 | 257 | 298 | 321 | 419 | 518 | 584 | 664 | 778 | 854 | 930 | 1010 | 1165 | 1372 |
で | 9.13 | 10.13 | 11.75 | 12.63 | 16.5 | 20.38 | 23 | 26.13 | 30.63 | 33.63 | 36.63 | 39.75 | 45.89 | 54 | |
H | んん | 153 | 165 | 195 | 213 | 272 | 342 | 495 | 580 | 625 | 720 | 790 | 840 | 1050 | 1150 |
で | 6.02 | 6.5 | 7.68 | 8.39 | 10.7 | 13.5 | 19.5 | 22.85 | 24.6 | 28.35 | 31 | 33.1 | 41.34 | 45.3 | |
ド(W) | んん | 400 | 400 | 600 | 850 | 1100 | 1500 | *350 | *350 | *600 | *600 | *800 | *800 | *800 | *800 |
で | 15.74 | 15.74 | 23.62 | 33.46 | 43.3 | 59 | 13.8 | 13.8 | 23.6 | 23.6 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | |
RF(kg) | 18 | 27 | 47 | 80 | 118 | 200 | 365 | 530 | 740 | 1030 | 1320 | 1540年 | 2600 | 3900 | |
体重(kg) | 14 | 2 | 38 | 65 | 105 | 185 | 342 | 503 | 713 | 1000 | 1285 | 1498年 | 2540 | 3825 | |
※ウォームギヤまたは電動アクチュエータ駆動 |
Dervos の品質検査システム
Dervos では、製造プロセス全体を通じて品質を管理しています。
鋳物検査:
鋳物検査ではありますが、粗悪な鋳物、不適格な肉厚、化学成分などの原材料の問題を発見し、だまされないことを保証します。
加工検査:
この工程により加工精度を確保することができます。一方、加工ミスをできるだけ早く発見し、
最終検査の修正と作り直しにかかる時間を増やすことができます。
最終検査活動には、文書および QC 記録のレビュー、目視検査、寸法検査、圧力検査、塗装および梱包検査が含まれます。直接来て検査する必要はなく、すべての書類が証拠として提供される可能性があります。