プレッシャーダイカストとは 

圧力ダイカストは金属の少量生産技術です。圧力ダイカスト サービスでは、溶融金属を高圧下で金型キャビティまたはスチール金型に注入し、設計仕様に一致する強力で機能的で信頼性の高い部品を製造します。このプロセスは射出成形に似ており、平均的な量からかなりの量の金属部品を製造する保証された方法です。このプロセスに伴う高圧は、すべての金型の細部が鋳造部品に確実に固定されるようにするために不可欠です。Premium Parts では、最先端の機械と高品質の圧力鋳造金型を採用し、優れた表面仕上げ、厳しい公差、インチ単位の寸法精度を備えた部品を製造しています。ダイカストにおける多様かつ広範な経験を持つ当社のプロセスは、ダイナミックかつ実用的で、コスト効率に優れています。材料、最終用途、容量のニーズに合わせて、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムからお選びください。

  

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当社の圧力ダイカストプロセス 

プレミアムパーツでは複数のダイカスト工程を行っております。当社の加圧ダイカスト作業は、ホットチャンバーまたはコールドチャンバーダイカストとして要約できます。ホットチャンバーダイカストプロセスは、融点が低く、流動性の高い金属合金の鋳造に適しています。コールドチャンバープロセスは、より高い溶解温度の金属のために予約されています。コールドチャンバープロセスはアルミニウム、マグネシウム、真鍮によく使用されますが、亜鉛、マグネシウム、銅はすべてホットチャンバープロセスで鋳造されます。  

当社の加圧ダイカストプロセスは6つのステップから構成されます。ダイカスト部品は、射出成形で使用されるものと同様の鋼製金型内で高圧下で製造され、冷却されて鋳物の形状に固定されます。当社のプレミアム ダイカスト製造プロセスは次のように要約できます。 

1.クランプここで、金型の洗浄と潤滑が行われます。次に、ダイの半分が閉じられ、高圧下でクランプされます。2.射出 射出段階では、溶融金属が射出され、非常に高い圧力の下でクランプされた金型に押し込まれます。溶融金属は凝固するまで金型内に保持されます。3.冷却金型に入った溶湯を冷却します。このプロセスは金属を固化させるために不可欠です。冷却された金属は完全に部品を形成し、鋳物の形状になります。 4.突き出し金属が冷えたら、突き出しプロセスが始まります。ここでは、ダイ半体のクランプが解除され、固化した部分がダイから押し出されます。5.トリミングこのプロセスは、スプルーとランナー内の余分な金属を飛沫や金属片とともに確実に除去する前仕上げプロセスです。これらの余分な材料は、清浄度、寸法、および物理的精度を確保するために、最終ダイカスト製品から除去されます。6.仕上げサービス（オプション）ダイカスト完成後の研磨、メッキ、塗装、サンドブラスト、粉体塗装までの高品質な仕上げサービスを提供します。

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圧力ダイカストを使用する必要がある理由

•部品あたりのコスト ダイカストは、高品質の金属部品を大量に生産する最も経済的な方法です。ダイカストは通常​​、他の金属製造技術よりも部品あたりのコストが低くなります。 •複雑な機能 ダイカストでは複雑な部品を実現し、特定の機能を金型設計に組み込むことで、組み立てや接合の必要性を減らすことができます。●寸法精度 ダイカスト部品は寸法精度と安定性に優れています。高圧がかかるため、部品は金型ツールの仕様を正確に再現して作成されます。•仕上げオプション 鋳物の表面仕上げと外観は、必要に応じて滑らかなものからざらつきのあるものまで多岐にわたります。鋳物は、陽極酸化、塗装、または研磨を行って、希望の美観を与えることができます。•速度 金型設計が完了し、金型が製造されると、ダイカストのサイクル タイム自体が非常に速くなります。平均的なダイカストサイクルは 3 ～ 60 秒であり、最も迅速な生産技術の 1 つです。•工具寿命 ダイカストは大量生産によく使用されるため、金型工具は通常、硬化したエンジニアリンググレードの鋼で作られています。ダイカスト工具は、磨耗が始まるまでに最大数万個の部品を作ることができます。これは優れた投資になります。 

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ダイカストの用途 

•精密部品 ダイカストは、重量、寸法、薄肉、厳しい公差、さらには化粧仕上げなどの重要な要件を持つ精密部品の製造に使用されます。通常、ダイカスト部品のいくつかの重要な領域には後加工が必要です。ダイカストは、航空宇宙、自動車、エンジニアリング業界で、動作の機能と精度を確保するために仕様に一致する必要がある部品を製造するために適用されます。 •大量生産 

ダイカストは大型部品やさらに大量の部品を製造できます。このプロセスは主に大量生産作業に適用され、コストをより多くの量に分散でき、部品あたりのコストが比較的削減されます。これが、ダイカスト作業が部品の収益性向上に役立つ理由の 1 つです。

  

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産業 

プレミアム パーツの圧力ダイカスト操作は、次の業界で使用できます。 
•航空宇宙•エネルギーおよび電力 •産業 •自動車 •消費者製品 •建設 •ロボット工学 

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材質オプション 

・アルミニウム アルミニウムは軽量、高強度、鋳造性に優れています。熱伝導性、電気伝導性に優れており、さまざまな加工方法で仕上げることができます。アルミニウム鋳物は本来耐食性があります。•亜鉛 亜鉛は密度が高く延性に優れています。広く普及しており、手頃な価格であり、キャスティングが最も簡単です。亜鉛は腐食しやすいため、錆びる可能性を管理するにはコーティングする必要があります。亜鉛鋳物は優れた耐衝撃性と表面特性を誇ります。•マグネシウム マグネシウムは、非常に優れた強度対重量比を持っています。また、機械加工も容易で、厳密な高性能アプリケーションにも適しています。・銅導電性、強度が高く、寸法安定性が高い銅を使用します。少し高価な素材ではありますが、耐摩耗性、耐引裂性に優れています。








 

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仕上げサービス  

Premium Parts では、金属鋳造品にいくつかの仕上げソリューションを適用して、部品の外観と性能の面で最大限のメリットを引き出すことができます。当社の圧力ダイカストの仕上げ技術には次のようなものがあります。 

•標準 •サンドブラスト•サンディング•塗装 •粉体塗装 •メッキ•研磨 • CNC 加工 •アルマイト処理

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プレミアムダイカスト - 米国と提携すべき理由

当社が提供する各製造ソリューションにおける競争上の優位性が、当社を他社と区別するものです。当社の圧力ダイカスト ソリューションは、お客様の高性能ニーズに適合する最高の部品を製造するために最適化されています。プレミアム パーツの圧力ダイカスト ソリューションを選択すべき理由は次のとおりです。

•品質と一貫性 

プレミアム パーツは経験と能力を活用して最高のダイカスト パーツをお届けします。私たちは納品までのすべてのステップを真剣に受け止め、原材料の調達から仕上げに至るすべての生産プロセスを品質管理システムによって実行します。

 

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•コストと収益性 

プレミアム パーツは、部品あたりのコストを低く抑えて部品を提供する方法を模索することで、お客様のビジネスに付加価値を与え、収益性とビジネス マージンの向上に貢献します。プレミアム パーツは、中国で最も競争力のある製造業の 1 つです。

 

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•リードタイムの​​短縮 

当社は、圧力ダイカスト サービスを最適化し、ターゲット ユーザーに迅速に届けられるよう支援します。当社の社内能力は、金型の高速化、鋳造サイクルの短縮、製品の成形の迅速化にも役立ちます。

 

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•ワンストップショップ 

プレミアム パーツは、設計からプロトタイプ、最終部品に至るまでの製品開発サイクル全体を処理できます。当社のワンストップショップ サービスは、原材料のスクリーニングから、部品の外観と機能を向上させる鋳造および仕上げソリューションに至るまで、製品開発もカバーします。

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引用を要求

Premium Parts の圧力ダイカスト サービスを選択して、金属製造の注文を今すぐ加速させてください。当社の豊富な経験と機械加工能力を備えた当社のダイカスト ソリューションは、優れた仕上げと信頼できる品質を備えた高品質の最終用途部品を製造するための最良の選択肢です。 

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ダイカストの見積依頼

1.自分のパートの DFM はいつ受け取れますか?

見積書を送信すると、DFM を無料で提供できます。 

2. 私の部品が指定どおりに動作することを確認するにはどうすればよいですか?
注文がすべて完了する前に、テストまたは確認のために 3 ～ 5 個の部品をお客様に送信します。お客様の承認を得てからすべての部品を成形します。初期ユニットが予想外の場合、部品がお客様に受け入れられるまでツールの修正を続けます。 

3. 次の注文までに工具をどのくらいの期間保管していただけますか?
最後の注文から最長 5 年間、工具を保管できます。 

4.予定数量を成形する前に金型が壊れた場合、どうすればよいですか? 通常、金型の寿命が尽きた場合は、無料で新しい金型を作り直すことができます。 5.ツールをエクスポートできますか? はい、ただしお問い合わせの際にその旨をお伝えください。