少量生産と迅速な回転を実現する量産グレードの部品
プレミアム パーツのウレタン鋳造業務は、設計の複雑さに対応できるさまざまな特性を備えた高品質部品のプロトタイプを作成するのに最適です。真空鋳造は、ハードツールを必要とせずに生産グレードの材料で最も複雑なデザインを実現するために使用される当社の少量生産技術です。当社の注型ウレタン サービスは、スピーディーかつコスト効率が高く、プロトタイピングや代替用途向けに 20 ～ 100 個の生産に対応できる拡張性があります。また、製品の品質を損なうことなく、お客様の用途や仕様を満たすために、エラストマー、ABS、HDPE、PC からアクリル系に至るまで、さまざまな素材を取り扱っています。当社と協力して製品開発サイクルを加速し、プロトタイプから機能テスト部品まで最短 48 時間で移行します。
ウレタン鋳造とは何ですか？
ウレタン キャスティングは、シリコーン型とウレタン (ポリウレタン)を使用して高品質の製品グレードのプラスチック部品を形成する製品成形技術です。キャスト ウレタン、シリコン モールディング、またはRTV モールディングとしても知られるウレタン キャスティングは、低コストで迅速な納期での部品のラピッド プロトタイピングおよびバッチ製造に使用される優れた生産手順です。真空鋳造の利点は、従来の製造に伴う高価で時間のかかるハードツールの代わりに、コストとスピードにあります。キャストウレタンの場合、通常はシリコンで成形されます。モールドは、 CNC 加工または3D プリントによるマスター パターンを通じて作成され、液体シリコーンを使用して完成品の高精度シミュレーションを提供します。この手順は、プロトタイプの作成、およびテスト、市場展示、またはパイロット実行のための部品の 少量生産に最適です。
なぜウレタンキャストを使用する必要があるのですか？
Premium Parts では、お客様がハードで高価な工具に投資せずに完成品をテストできるようにする、低コストで迅速な生産代替手段を提供します。優れた精度と一貫性を備えた鋳造ウレタン部品は、製品開発サイクルにおいて多くの利点をもたらします。真空注型が理想的なプロセスである理由について、主な利点をいくつか紹介します。
•成形ツールとして使用される迅速なターンアラウンドシリコーンは、最短 48 時間で製造できます。このリードタイムは、製造に数週間かかる射出成形金型に比べて相対的なものです。当社は、ハードツールが完成するずっと前に、機能テストのために適切な量の製品を用意できるという利点を提供することで、高品質の少量生産部品を求める顧客を満足させます。プレミアムパーツでは、さまざまな業界で使用できるようにウレタン鋳造手順を強化しました。最短 5 ～ 7 日で、部品の鋳造、仕上げ、発送が可能です。
CNC 加工されたマスター パターンをシミュレートするためにウレタン キャスティングが使用されます。プレミアム パーツでは、ウレタン キャスティング ツールはシリコーン ゴムから作られており、最終用途に合わせて正確なディテール、質感、一貫した仕上げを成形して提供します。
当社のウレタン鋳造工程
プレミアム パーツのキャスト ウレタン サービスは、品質重視のプロセスを使用して、部品の最高の品質と精度を実現します。当社の真空プロセスは、以下にまとめた 4 段階のプロセスです。
•ステップ 1 : マスター パターンの作成 当社のウレタン鋳造プロセスは、コンピューター支援設計を使用して精密 CNC 機械でマスター パターンを作成し、3D 印刷 SLS または SLA でマスター パターンを印刷することから始まります。マスターパターンの仕様を満たす正確な部品を提供します。 •ステップ 2: シリコーン型の作成 液体シリコーンで作られた鋳型を真空中に流し込み、マスター パターンを包み込みます。型が硬化して固化すると、「外科的に」別々の半分に切断され、マスター パターンが除去され、マスター パターンの精度に中空のキャビティが残ります。•ステップ 3: 部品の製造 液体シリコーン金型の硬化後に作成されたキャビティは、最終製品の鋳造に使用されます。ポリウレタン樹脂を混合し、約40℃に予熱してから使用します。樹脂は真空チャンバー内の金型に注入されます。その後、オーブンの中に約 1 ～ 5 時間（パーツのサイズによって異なります）放置して硬化させます。硬化したら、樹脂部分をシリコン型ツールから取り外し、正確で一貫したコピーを残します。シリコン型は20～25個くらい作れるので、それを過ぎたら交換する必要があります。•ステップ 4: 最終仕上げこれは、ウレタン キャスト プロセスの最終ステップです。硬化したら、作成したプロトタイプをクライアントの指示に従って洗浄、塗装、研磨、コーティングして、ターゲット市場に向けて準備することができます。仕上げプロセスはプロジェクトが完了するまで続きます。プレミアム パーツは、ウレタン キャスト部品の製造後に、仕上げおよび処理オプションを備えた高品質の部品を提供します。
当社のウレタン鋳造材料
プレミアムパーツでは、機能部品に最適な部品を提供するために、さまざまな材料タイプからお客様に選択していただくことができます。以下は、ウレタン鋳造の最も一般的な材料です。
アクソン PX 223/HT
用途: 熱可塑性プラスチックに近い機械的特性を持つプロトタイプ部品やモックアップを実現するために、シリコン型に注型して使用されます。
特性: • 粘度が低いため、鋳造が容易です。
• 120℃以上の耐熱性
• 優れた耐衝撃性と耐屈曲性
• 優れた機械的特性
アクソン PX330
用途:防火分類が必要な場合に、帯電 ABS などの熱可塑性プラスチックと同様の機械的特性を持つ技術部品やプロトタイプ部品およびモックアップを作成するために、シリコン型での真空鋳造によって使用されます。
特性: • 素早い脱型
• 自己消火性
• 優れた熱特性
・CP顔料で簡単に着色可能
ウレタン鋳造用途
少量生産
ウレタン鋳造は柔軟性があり、一貫性があり、正確であるため、少量生産には非常に理想的です。Premium Parts では、20 ～ 100 個の生産量で、迅速かつ手頃な価格のキャスト ウレタン サービスを提供しています。
ブリッジツールとユーザー評価
ブリッジ ツールは、製品の開発と市場投入可能な製品の量産との間のプロセスです。ウレタン鋳造の柔軟性により、テストやユーザー評価の対象となるプロトタイプの作成が可能です。プレミアム パーツでは、投資リスクを軽減し、最終的なツールを作成する前に完璧を保証するために真空鋳造を適用しています。
見本市
ウレタン鋳造は、企業が最新製品をビジネスパートナーに展示する展示会に類似部品を提供します。マスター パターンのモデル化されたいくつかの部分を、製品の購入または製品開発への投資に興味のある潜在的な顧客に表示できます。
ラピッドプロトタイピング
ウレタン鋳造は、高品質で少量生産の部品を迅速に作成するのに最適な方法です。シリコーン成形ツールは比較的安価なコストで簡単に作成できるため、従来の成形や試作を実行する前に、端部部品の設計、テスト、仕上げを行うことができます。
産業利用
ウレタン鋳造は、さまざまな業界でさまざまな目的に使用されています。このようなセクターには、配送センター、自動車産業、医療産業、航空宇宙、ロボット工学などが含まれます。
仕上げと品質管理
プレミアム パーツを使用すると、キャスト ウレタン パーツの製造後にさまざまな仕上げオプションを選択できます。当社の仕上げオプションには以下が含まれます:
• 研磨
• 絵画
・メッキ
• ビーズブラスト
ここから始めましょう
プレミアム パーツでは、幅広い業界で使用できるようにウレタン キャスティングを最適化し、機能的なプロトタイプと複雑なデザインを最短 5 日で市場に投入できるようにしています。当社の真空鋳造ソリューションは、ラピッドプロトタイピングや少量生産に広く適用できるため、より早く市場に投入し、競合他社に先んじることができます。まずはお問い合わせいただき、無料の見積もりと製造可能性の設計分析を入手してください。
ウレタン鋳造に関するお問い合わせ
1. キャストできる最大のパーツはどれですか?
鋳造できる最大の部品は1500mm x 800mm x 400mmまでです。
2. 鋳造部品の精度は CNC 機械加工と比較してどうですか?
CNC 加工と比較すると、鋳造部品は鋳造後に収縮するため、精度が低くなり、寸法が小さくなります。
3. キャストできる最も薄い壁は何ですか?
鋳造できる最も薄い壁は1mmです。
4. 工具の標準的な寿命はどれくらいですか?
一般的に、シリコン型は約 20 個のユニットを鋳造できます。
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